Informacje o wykorzystywanej technologii w produkcji laminatów
Laminaty i formy
czym są kompozyty?
Są to materiały uzyskane z połączenia dwóch lub więcej substancji. Ideę łączenia materiałów w celu osiągnięcia podwyższonych właściwości zaczerpnęła natura – świetnym przykładem jest drewno, będące naturalnym kompozytem. Dzięki ogromnej liczbie zastosowań, możemy dla Państwa przygotować kompozyty spełniające m.in. wymogi wysokiej odporności mechanicznej, odporności na ogień oraz wysokich temperatur, a także zapewniające zwiększoną izolacyjność cieplną. Efekt ten uzyskuje się zarówno w trakcie produkcji, jak i dzięki zastosowaniu odpowiednich uszlachetniaczy.
Dlaczego wybrać laminaty?
Przewaga kompozytów nad innymi materiałami to przede wszystkim:
- odporność na działanie promieniowania UV
- brak reakcji korozyjnych
- wodo-odporność
- brak efektu utleniania
- odporność na większość substancji chemicznych
- wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne
- łatwość naprawy przy ewentualnych uszkodzeniach
Gdzie stosujemy laminaty?
Dzięki niezwykłym właściwościom z laminatu można wykonać praktycznie wszystko. Doskonałym przykładem zastosowania tej technologii jest produkcja m.in.:
- kadłubów i pokładów łodzi oraz jachtów (żaglowych i motorowych)
- wiatraków z turbinami prądowymi
- elementów karoserii pojazdów
- armatury sanitarnej oraz basenów
- kabin, zbiorników i zabudów
- parapetów oraz zewnętrznych elementów dekoracyjnych
- motywów dekoracyjnych i mebli ogrodowych
Laminowanie ręczne – metoda produkcji laminatów w formach otwartych.
Technologia „Lay-up” świetnie nadaje się do realizacji małych serii. Polega na ręcznym przesączaniu zbrojenia z włókna szklanego, ułożonego w formie, przy użyciu skatalizowanej żywicy (dokładnie wymieszanej w precyzyjnych proporcjach z inicjatorem polimeryzacji) oraz odpowiednich narzędzi – wałków, pędzli itp.
wady i zalety
niski koszt wdrożenia produkcji
wyższe koszta jednostkowe wytworzenia elementu
wysoka jakość laminatu
gładka i estetyczna powierzchnia wyrobu z jednej strony
Najwyższa jakość bez kompromisów.
Przy użyciu technologii Vacuum Infusion skatalizowana żywica przesącza się przez zbrojenie z włókna szklanego, zasysana podciśnieniem. Metoda ta sprawdza się przy produkcji masowej oraz gdy chcemy uzyskać gładką, estetyczną powierzchnię z obu stron wyrobu.
wady i zalety
niższy koszt jednostkowy
wysoki stosunek wzmocnienia z włókna szklanego – wyższa wytrzymałość produktu
wyższy koszt wdrożenia produkcji
Wytwarzanie kompozytów w formach szczelnie zamkniętych
Metoda RTM polega na produkcji kompozytów w szczelnie zamkniętych formach. W początkowej fazie do formy układa się zbrojenie, a następnie – po szczelnym zamknięciu – wtłaczana jest żywica. Zmechanizowanie tego procesu znacząco skraca czas formowania, zmniejsza nakład pracy oraz pozwala osiągnąć wysoką powtarzalność produkcji.
wady i zalety
opłacalność przy produkcji masowej
wysoka jakość i powtarzalność
niska emisja substancji lotnych
wysoka wytrzymałość produktu
gładka i estetyczna powierzchnia z obu stron
niski koszt jednostkowy elementu
wysokie koszty wdrożenia produkcji
